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重大危險源企業(yè)能量集中,風險等級高,潛在危險性大,是危險化學品安全風險防控和監(jiān)督管理的重要。
據(jù)統(tǒng)計,2011年至2019年全國化工企業(yè)共發(fā)生12起重特大事故,12起事故都發(fā)生在重大危險源企業(yè)。2015年以來發(fā)生的2起涉及危險化學品的特別重大事故,都發(fā)生在構(gòu)成重大危險源臨界量以上的危險化學品儲存環(huán)節(jié)。
5月中旬,應急管理部安全執(zhí)法局舉行了危險化學品重大危險源企業(yè)安全檢查重要培訓,提出了檢查的17個重要。下文選擇其中的10個重要,每個重要對應一起典型案例進行解析。
案例:
2019年6月26日,河南開封旭梅公司天然香料提取車間發(fā)生一起燃爆事故,造成7人死亡,4人受傷,直接經(jīng)濟損失約2000余萬元。事故直接原因是:工人錯誤操作,使應該常壓運行的設(shè)備帶壓運行。
危險化學品儲罐的使用符合設(shè)計工藝條件和工藝控制指標,設(shè)計工藝條件包括儲存介質(zhì)、儲存溫度、壓力、液位等關(guān)鍵指標。否則,就可能釀成事故。
案例:
2016年7月16日,位于山東日照市的山東石大科技石化有限公司發(fā)生液化烴儲罐發(fā)生著火爆炸事故,根據(jù)事故調(diào)查報告,罐頂安全閥前后手動閥關(guān)閉,瓦斯放空線總管在液化烴罐區(qū)界區(qū)處加盲板隔離,無法通過火炬系統(tǒng)對液化石油氣進行安全泄放,導致本次事故后果擴大。
安全閥切斷閥是在其前后安裝的切斷閥門,泄壓排放系統(tǒng)指能迅速排放儲罐壓力的系統(tǒng),通常指火炬系統(tǒng)或?qū)S门欧畔到y(tǒng)。安全閥切斷閥關(guān)閉或壓力泄放系統(tǒng)加盲板都將使儲罐在超壓或緊急狀況時壓力無法泄放,造成重大事故。
案例:
2010年7月16日,大連中石油國際儲運公司原油庫輸油管道發(fā)生爆炸,引發(fā)大火并造成大量原油泄漏,事故造成1人死亡、1人受傷。此次事故升級的重要原因是發(fā)生泄漏的原油儲罐未設(shè)置緊急切斷系統(tǒng),導致火災擴大。
重大危險源儲罐應配備溫度、壓力、液位、等信息的不間斷采集和監(jiān)控系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏報警裝置,并具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預警、信息儲存等功能。構(gòu)成一等或二級重大危險源罐區(qū)具備緊急切斷功能。涉及毒性氣體、液化氣體和劇毒液體的一等、二級重大危險源罐區(qū)配備獨立安全儀表系統(tǒng)。否則,易導致事故發(fā)生。
案例:
2011年8月29日,中石油大連石化柴油罐發(fā)生爆炸著火事故,事故主要原因是事故儲罐送油造成液位過低,浮盤與柴油液面之間形成氣相空間,造成空氣進入;同時,上游裝置操作波動,進入事故儲罐的柴油中輕組分含量增加,在浮盤下方形成爆炸性混合氣體;加之進油流速過快,產(chǎn)生大量靜電無法及時導出產(chǎn)生放電,引發(fā)爆炸著火。
所謂浮盤落底,是指因儲罐液位過低,浮盤落在了支撐腿上;浮盤落底后會在浮盤和油面之間形成氣相空間,在物料流速過快等情況下ji易引發(fā)著火爆炸事故。
案例:
2010年6月29日,中石油遼陽石化原油儲罐發(fā)生爆燃事故,造成5人死亡、5人受傷,事故主要原因是清罐作業(yè)時原油罐中的烴類可燃物達到爆炸ji限,遇到接入原油儲罐的非防爆普通照明燈產(chǎn)生的電火花,發(fā)生爆燃事故。
油氣罐區(qū)儲存的介質(zhì)一般都具有易燃易爆等特點,在油氣罐區(qū)使用非防爆工具、電氣設(shè)施、通訊器材等,存在較大安全隱患,容易引發(fā)事故。
案例:
1998年3月5日,西安煤氣公司液化氣管理所液化氣儲罐發(fā)生泄漏著火后爆炸,造成12人死亡,主要原因是400m3球罐排污閥上部法蘭密封失效,堵漏失敗后引發(fā)著火爆炸。
當全壓力式儲罐發(fā)生泄漏時,向儲罐注水使液化烴液面升高,將泄漏點置于水面下,可減少或防止液化烴泄漏,將事故消滅在萌芽狀態(tài)。
案例:
2015年9月18日,河南中鴻煤化公司發(fā)生合成氨泄漏事故,造成廠區(qū)附近部分村民中毒。事故原因是中鴻煤化公司化工廠區(qū)合成氨塔底部金屬軟管爆裂導致氨氣泄漏。
液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體充裝安全風險高,一旦泄漏容易引發(fā)爆炸燃燒、人員中毒等事故。萬向管道充裝系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)靈活、密封可靠性高、靜電危害小、使用壽命長,安全性能遠高于金屬軟管,且操作使用方便,能有效降低液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體充裝環(huán)節(jié)的安全風險。
案例:
2016年4月22日,江蘇靖江德橋倉儲有限公司儲罐區(qū)2號交換站發(fā)生火災,直接經(jīng)濟損失2532.14萬元。調(diào)查發(fā)現(xiàn),事故的直接原因是德橋公司組織承包商在2號交換站管道進行動火作業(yè),在未清理作業(yè)現(xiàn)場地溝內(nèi)油品、未進行可燃氣體分析、未對動火點下方的地溝采取覆蓋、鋪沙等措施進行隔離的情況下,違章動火作業(yè),切割時產(chǎn)生火花引燃地溝內(nèi)的可燃物引發(fā)大火。
近年來,化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位在動火、進入受限空間作業(yè)等特殊作業(yè)環(huán)節(jié)事故占到全部事故的近50%。化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位在設(shè)備檢修及相關(guān)作業(yè)過程中涉及動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)以及其他特殊作業(yè)時,應按《化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB30871-2014)等標準安全進行。
案例:
2009年河南洛染“7?15”爆炸事故企業(yè)與周邊居民區(qū)安全距離嚴重不足,事故造成8人死亡、8人重傷,108名周邊居民被爆炸沖擊波震碎的玻璃劃傷。
設(shè)置外部安全防護距離是國際上風險管控的通行做法。設(shè)定外部安全防護距離作為緩沖距離,防止危險化學品生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施在發(fā)生火災、爆炸、毒氣泄漏事故時造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失。外部安全防護距離既不是防火間距,也不是衛(wèi)生防護距離,應在危險化學品品種、數(shù)量、個人和社會可接受風險標準的基礎(chǔ)上科學界定。目前,我國《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護距離確定方法》(GB/T37243-2019)明確了陸上危險化學品企業(yè)新建、改建、擴建和在役生產(chǎn)、儲存裝置的外部安全防護距離的標準和確定方法。
案例:
2015年8月12日,位于天津市濱海新區(qū)天津港的瑞海國際物流有限公司發(fā)生特別重大火災爆炸事故,事故暴露出的突出問題是不同危險特性的危險化學品混存堆放,造成事故后果大度擴大,事故共造成165人遇難,8人失蹤,798人受傷,并造成重大經(jīng)濟損失。
禁配物質(zhì)混放混存,安全風險大。危險化學品儲存場所存在的危險化學品混存堆放、超量超品種儲存等問題,一旦條件具備相互反應,就會引發(fā)事故發(fā)生。
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